該國內半導體靶材領域的龍頭企業，經過多年技術積累，掌握濺射靶材生產的核心技術，已經成為國內濺射靶材產業的領先者。但公司的產品研發、生產管理等技術與國際先進水平仍有一定差距，無法滿足快速發展的市場以及自身發展的需要。
因此，智昌集團以自動化、信息化、網絡化、智能化為目標建設智能工廠，實現濺射靶材柔性加工、智能化生產，并建立產品全生命周期數據管理。
系統基于三元智能控制技術架構，實現產線底層智能裝備的實時數據采集、決策，調度的閉環控制，實現了制造環節工藝、生產、物料的三流融合。按自動化、信息化、網絡化、智能化為標準進行智能工廠布局。在現有生產水平基礎上，通過新增高檔數控機床、工業機器人、電子標簽、分布式控制系統（DCS）、可編程邏輯控制器（PLC）、數據采集系統（SCADA）、智能物流和倉儲等智能裝備，構建設備互聯互通的工業網絡，搭建數據實時采集系統，建設工業大數據平臺，并在工業大數據平臺上建設MES+、PLM 、ERP、“互聯網+”應用等信息系統。實現企業設計、工藝、制造、管理、物流等環節的集成優化，推進企業數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。
27%
實現生產效率提高27%
33.3%
運營成本降低33.3%
32.1%
產品研制周期縮短32.1%
22%
產品不良品率降低22%以上
12.5
單位產值能耗降低12.5%
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