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System Solution 系統(tǒng)方案

智昌集團以自主三元控制技術(shù)為核心，融合機器人、人工智能、數(shù)字化為一體打造產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)，為產(chǎn)業(yè)集群、產(chǎn)業(yè)鏈提供綠色化、智能化、數(shù)字化、高端化整體解決方案，構(gòu)建“1網(wǎng)N中心產(chǎn)業(yè)智聯(lián)平臺+智能共享中心”模式，推進產(chǎn)業(yè)體系重構(gòu)、智能制造升級、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過共享升級產(chǎn)業(yè)基礎設施、平臺解決產(chǎn)業(yè)共性問題、數(shù)字化提升產(chǎn)業(yè)運營效率，助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

Industry Actuality 行業(yè)現(xiàn)狀

01. 產(chǎn)品與市場競爭

產(chǎn)品同質(zhì)化，價格戰(zhàn)激烈，市場需求不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)與銷售。

02. 品牌與渠道建設

品牌建設缺乏規(guī)劃，渠道不完善，營銷手段單一，難以觸達目標客戶。

03. 供應鏈管理

管理混亂，配送效率低，響應能力要求高，基礎能力不足，影響服務效率和消費者體驗。

04. 人才與團隊挑戰(zhàn)

人才流失嚴重，招工難，員工培訓不足，影響整體競爭力。

05. 財務與經(jīng)營壓力

資金鏈緊張，融資難，成本壓力大，盈利空間小。

06. 消費者體驗與投訴

交付周期長，滿意度低，投訴頻發(fā)，損害品牌形象。

07. 標準化與自動化不足

標準化程度低，依賴人工，缺乏自動化生產(chǎn)，影響效率與成本。

Results 取得成效

降低用工人數(shù)70%

通過“平臺+共享智能制造”構(gòu)建產(chǎn)業(yè)帶一體化協(xié)同平臺，實現(xiàn)人機物的全面互連；降低車間用工人數(shù)達70%以上
利潤率提升25%

AI賦能提升勞動生產(chǎn)率，生產(chǎn)周期縮短30%，利潤率提升25%
降低備料成本15%

提升產(chǎn)業(yè)上下游環(huán)節(jié)協(xié)同和物流管理水平，降低相關企業(yè)備料成本15%以上。
提升售價1-3%

指導原料分級分切，提升平均售價1-3%。
產(chǎn)品附加值遞增2%

個性化定制、柔性化生產(chǎn)：平臺鏈接終端客戶，提升產(chǎn)品附加值，遞增2%。
提升資產(chǎn)利用率

共享提升資產(chǎn)利用率；倉配一體降低物流空載率。