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System Solution 系統(tǒng)方案

智昌集團(tuán)基于核心“三元控制技術(shù)”，通過(guò)AI+控制，并結(jié)合機(jī)器人等自動(dòng)化技術(shù)，打造汽配行業(yè)整體解決方案，實(shí)現(xiàn)制造板塊全過(guò)程的數(shù)字化管理，通過(guò)數(shù)字化拉通產(chǎn)供銷業(yè)務(wù)過(guò)程，包括來(lái)料及倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行一體化、設(shè)備健康管理、能效管控、過(guò)程參數(shù)監(jiān)控及異常處理快速化、以及全面質(zhì)量管理及溯源數(shù)字化等，賦能企業(yè)高品質(zhì)制造帶來(lái)管理增值。

Industry Actuality 行業(yè)現(xiàn)狀

01. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在制造端和物流端銜接不暢

信息孤島或者設(shè)備孤立，上下工序沒(méi)有智能協(xié)同，高柔性自動(dòng)化物流作業(yè)方式難以實(shí)現(xiàn)，單點(diǎn)去人化、斷點(diǎn)自動(dòng)化等現(xiàn)象普遍存在。

02. 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管控困難

產(chǎn)品多樣、工藝復(fù)雜，手工排產(chǎn)及人工進(jìn)度管控效率低下，時(shí)效性差。

03. 缺乏數(shù)據(jù)支撐質(zhì)量追溯與改進(jìn)

紙質(zhì)單據(jù)難以支撐質(zhì)量改進(jìn)，設(shè)備數(shù)據(jù)采集效率低，易出錯(cuò)。

04. 人工齊套性檢查效率低

物料重復(fù)清點(diǎn)，耗時(shí)長(zhǎng)，依賴紙質(zhì)單據(jù)，占用人工。

05. 倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)據(jù)缺失

ERP缺少過(guò)程管理數(shù)據(jù)，如拉動(dòng)管理、調(diào)度管理、移動(dòng)化終端操作等。

Results 取得成效

節(jié)約人力50%

智能裝備的升級(jí)改造，節(jié)約人力50%；開(kāi)拓以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)的智造新模式，通過(guò)數(shù)據(jù)價(jià)值提升生產(chǎn)力提高效率，生產(chǎn)力提升20%。
減少庫(kù)存30%

全流程物料拉動(dòng)式生產(chǎn)，有效減少中間物料的過(guò)渡產(chǎn)出，減少庫(kù)存30%。
減少錯(cuò)誤率99%

打通各工序信息和設(shè)備屏障，實(shí)現(xiàn)多設(shè)備多工序多任務(wù)智能協(xié)同，提升自動(dòng)化率50%以上；實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量檢測(cè)的控制，減少錯(cuò)誤率99%。
構(gòu)建信息化供應(yīng)鏈管理平臺(tái)

構(gòu)建信息化供應(yīng)鏈管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)信息的實(shí)時(shí)共享；全流程質(zhì)量精細(xì)管控和數(shù)據(jù)追溯支持零部件質(zhì)控、改進(jìn)及售后維修、召回的高效查詢。
實(shí)施能源管理系統(tǒng)

實(shí)施能源管理系統(tǒng)，對(duì)能耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理，降低能源消耗，減少生產(chǎn)成本。